布藝窗簾生產設備自動化 | 為家居企業解決難題的利器

發表時間：2023-08-30 瀏覽次數：1591

現代窗簾設備——利用電子計算機等最新技術設備武裝窗簾加工的各個步驟，自動化設備生產取代傳統加工，實現標準化、統一化生產。志佳軟裝企業率先引進全球領先的柔性生產線，產品制造過程自動化、信息化、精細化三管齊下。確保產品從研發設計、數控下料、超聲波切割、激光裁剪、鎖邊、拼縫、包邊、熨燙、智能高溫記憶定型、自動裁高、自動上布帶、全自動打褶、自動檢驗、包裝、物流配送、安裝到服務每一個環節、每一個細節都做到最好，保證高品質產品。本期，我將與大家分享志佳軟裝現代化窗簾加工設備是如何工作的。它的效率能比傳統加工高10—15倍！請閱讀下面：

 01   

自動查驗布料設備

自動查驗布料機器，它可以取代人工，自動驗布并分等、開剪，對疵點打標簽。自動查驗布料機器是依靠光源的反射及導光作用進行驗布的，正常的驗布速度可達到5-6米/分。

02   

布藝智能放料設備

采用電腦控制系統，通過一組具有相同轉速的滴錫輪帶動滴錫板在一定的張力作用下旋轉，使得加工的原材料能夠在一定速度的拉扯下，進行加工、整理和篩選，最終成形為所需的布料。可以對布料進行不同的處理，以符合不同的需求。節約空間，提高工作效率。

 03   

窗簾定高自動裁剪設備

采用電腦控制系統，下料機翼自動延伸系統，防止布料落入刀槽，人機界面采用觸摸屏，可快速更換所需裁切尺寸，紅外線對邊裝置保證裁布尺寸準確。創新的剪刀設計，可裁剪不同材質的面料，操作方便的氣動夾料系統，切割完自動放料。

04   

窗簾拼接自動包縫設備

可實現布料拼接，布料包縫、襯帶包縫、鉛線包縫、花邊裝飾等功能；電腦四同步功能，配有上下送料差動調節器及電腦傳感拉輪裝置，解決傳統縫紉機車縫絨布或雙層不同材質張力面料產生的起皺和上下錯位問題。

 05   

窗簾自動包邊設備

簡易操作無需要熟練工，可更換不同尺寸的包邊、襯布模具，適用性廣，可縫制各種面料，自動面料尾部跟蹤器，自動完成車縫。方便單片、多片及整捆面料生產。

 06   

窗簾自動傳送包邊機

操作簡便，無需熟練工人，可更換不同尺寸的包邊、襯模，并配有噴氣系統。適用性廣，可縫制各種面料。自動布尾跟蹤器，可自動完成縫制。氣動接長機頭便于維修和更換底線光電面料感應，自動縫紉和自動停止超高速5000轉/分干針送料機構結構，縫制質量美觀流暢。電腦感應后輪完美輔助送料全電腦控制智能尾部張力跟蹤器，操作更人性化配備前、后、自動回車功能，方便單片、多片、整束面料的生產操作。

 07   

窗簾折褶自動縫制機

自動計算褶皺功能，簡易操作無需熟練工，10小時可縫制10000個折褶，效率相當于傳統方式的10-15倍。

 08   

電腦溫控窗簾高溫定型設備

它是通過專業的定型模具，利用120度高溫蒸汽來對窗簾進行定型工藝，集時尚環保、高溫定型、記憶垂感、 西裝工藝、防PM2.5六大優勢于一身，經久耐用。窗簾在出廠前經過高溫物理定型和抗靜電處理，在一定壓力和溫度下，改變窗簾的分子結構，穩定面料的外觀、形態和尺寸，提高面料張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力，改善產品手感，降低面料伸縮率，經過高溫定型處理的窗簾整體形狀垂順有序，褶皺的形狀上下一致，褶之間會產生柔美的180度圓弧過度，不依靠外力的支撐，也始終保持垂順整齊的形態，機洗數次也能保持垂感形態。窗簾面料的染色、印花處理等工藝會導致甲醛含量超標、pH值超標、異味等健康環保問題。窗簾面料在高溫120℃的蒸汽定型機內，定型120分鐘左右，經過高溫殺菌消毒，可合理高效的祛除甲醛等有害物質，使得本產品保證符合環保要求。整個高溫定型過程，可以劃分為四個階段：（1）加熱階段：窗簾布料整理平放在臥式鍋爐的波浪形模具中，布料表面加熱到120度的定型溫度；（2）熱平衡階段：在完全封閉的鍋爐內，熱能滲透入布料纖維中，使纖維表面和內部到達同樣的定型溫度；（3）轉變及分子調整階段：蒸汽高溫高壓60-120分鐘，布料纖維處在張力的作用下，纖維分子鏈重新取向排列。施加張力可以促使布面舒展平整，改善定形效果，增強布料爽滑筆挺的效果，并提高彈性和耐磨性；（4）冷卻階段：布料離開鍋爐前進行快速冷卻，布料的形狀按照新的分子結構狀態固定下來。